Attributs du produit

Modèle: SJSZ92

marque: HOYI

Lieu D'origine: Chine

Statut: Nouveau

Période De Garantie: 1 année

Inspection D'usine Vidéo: Fourni

Rapport D'essai Mécanique: Fourni

Type De Marketing: Nouveau produit 2020

Période De Garantie Des Composants De Base: 1 année

Composants Principaux: PLC, Moteur, Palier, Boîte de vitesses

Argument De Vente Principal: Facile à utiliser, Célèbre marque PLC, Prix compétitif, Longue durée de vie, Faible niveau de bruit, Produit breveté, Multicouche, Moteur de marque célèbre

Service Hors Garantie: Support technique vidéo, Support en ligne, Des pièces de rechange, Service d'entretien et de réparation sur le terrain

Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): rien

Industrie Applicable: Hôtels, Magasins de vêtements, Magasins de matériaux de construction, Usine de fabrication, Ateliers de réparation de machines, Usine d'aliments et de boissons, Fermes, Le restaurant, Utilisation à la maison, Vendre au détail, autre

Emplacement De La Salle D'exposition (dans Quels Pays Existe-t-il Des Salles D'échantillons à L'étranger): rien

Capacité d'approvisionnement et informa...

Détails d'emballage: Caisse en bois

transport: Ocean

Lieu d'origine: CHINE

Soutenir: 1 set/week

Certificats : ISO9001

Hafen: SHANGHAI PORT

Emballage & livraison

Unités de vente:

Set/Sets

Type de colis:

Caisse en bois

Ligne d'extrusion de panneaux de porte en PVC WPC à haute efficacité : révolutionnez votre production
La ligne d'extrusion de panneaux de porte en PVC WPC est un système de fabrication avancé et entièrement intégré conçu pour la production en grand volume de panneaux de porte en composite bois-plastique (WPC) de qualité supérieure. Ces machines de pointe allient l’attrait esthétique du bois à la durabilité supérieure du PVC, répondant ainsi à la demande mondiale croissante de matériaux de construction écologiques, robustes et nécessitant peu d’entretien. Investissez dans cette ligne de pointe pour obtenir une efficacité inégalée et une qualité de produit constamment élevée.

Notre ligne d'extrusion de panneaux de porte WPC est conçue pour une productivité et une fiabilité opérationnelle maximales.

Système d'extrusion optimisé :
Équipée d'une extrudeuse conique à double vis spécialement conçue, la ligne assure une excellente plastification et un mélange uniforme de la résine PVC, de la poudre de bois et des additifs. Il en résulte des panneaux de porte WPC homogènes et de qualité supérieure.
Contrôle précis de la température :
Des jauges de contrôle de température avancées et très précises et un système de refroidissement spécialisé garantissent une extrusion stable, garantissant une forme de profil et une précision dimensionnelle constantes. Cela minimise le gaspillage et augmente le rendement.
Conception à haute efficacité :
La ligne complète intègre l'extrudeuse, le moule, la table d'étalonnage du vide, l'unité de transport et le coupeur, le tout contrôlé par un système PLC fiable. Cette conception unifiée et hautement automatisée permet une production continue et stable à haute capacité.
Économies d'énergie et de coûts :
Utilisant une conception sophistiquée de structure à noyau creux pour les panneaux de porte, la ligne contribue à réduire considérablement la consommation de matériaux. De plus, l'utilisation de composants électriques de qualité, tels que des marques internationales renommées pour les onduleurs et les contacteurs, garantit une consommation d'énergie réduite et une stabilité de fonctionnement à long terme.
Personnalisation polyvalente :
La ligne peut être facilement ajustée pour produire des panneaux de porte WPC de différentes largeurs et épaisseurs (par exemple, 600 mm à 1 250 mm de largeur), s'adaptant aux différentes exigences du marché et aux conceptions de portes personnalisées.

I. Operating conditions of the plant
Operating conditions	380AVC / 50HZ / 3phase
Raw materials	PVC powder, calcium powder, chemical auxiliaries
Extrusion capacity	400-900kg/h
Mold specifications	L=600~1000mm
II.Equipment list
A.SJSZ92/188 Conical Extruder	1 set
B.Sizing table	1 set
C.Tractor	1 set
D.Cutting machine	1 set
E.HSYW 2500 Automatic stacker	1 set(Optional)
III.Configuration
A.92/188 conical twin screw extruder
Electrical appliance control cabinet manufacturer	The Omron instrument control system is adopted, the main engine inverter is adopted by Yaskawa or ABB, the frequency converter is used for feed speed control, and the contactor is adopted by Schneider
Output	400-900Kg/h
External size	6000X1500X2500mm
The weight of the machine	7000KG
Main drive motor power (kw)	110 KW (AC motor)
Feed motor power (kw)	2.2 KW
Temperature control curve form	Temperature fluctuation self-setting adjustment (PID type)
Machine head and die head connection mode	Flanged tray bolt connection
Host current overload	Auto alarm
Screw	With a safety protection device
Screw
Type	92/188mm
Diameter	2500mm
Material	38CrMoAlA（Small head plated with 2mm thick carbide carbide）
Speed (r/min)	1~31rpm (Different to the outside)
Nitriding layer thickness	0.5~0.8mm
The screw structure	Conical twin screw
Barrel
Machine barrel material	38CrMoAIA、integral insert (insert material SKD11,ultra wear resistant)
Number of heating sections and voltage of the drum	Area 7,380V
Heating power, and temperature range	61KW,50~300℃
Boiler heating electrical appliances	Use Omron temperature control meter and Schneider contactor; relay control
cooling-down method	Air cooling
Fan power	550W/6 sets
Feeding
Method of feeding	Conical twin screw feeding
Motor power	2.2KW
Feed speed	Use the digital display table
Motor speed regulation mode	Speed control control of frequency converter
Motor working way	Three-phase Asynchronous motor, directly connected with the reducer
Vacuum system
Vacuum pump power	4 KW (with powder dust removal bucket)
Working mode of the vacuum pump motor	Three-phase asynchronous motor
vacuum degree	0~0.09Mpa
Transmission deceleration system
Main drive motor power (kw)	110 KW (Siemens bade)
Speed control mode of the main drive motor	Yaskawa or ABB inverter speed control
Reducer box form	Horizontal conjoined, gear deceleration, using the hard tooth plane oblique plane combination form
reducing gear	20CrMoTi
Distribusign gearbox form	The two distribution shafts are driven by the bevel gears
Motor working mode	AC motor, connected with the reducer

Projets d'exploitation de l'entreprise : Ligne d'extrusion de revêtements de sol SPC, Ligne de production de bois et de plastique PVC, Ligne d'extrusion de panneaux muraux creux en PVC, Ligne d'extrusion de panneaux de mousse PVC